相信很多人都比較好奇，塑料回收后是怎么處理的呢？因為我們都知道如果隨意丟棄的話會造成環境污染，只有通過加工再利用后才能阻止這種情況的發生。

回收ABS水口料塑料的成份介紹 1. 樹脂：主要作用是將塑料的其他成份加以粘合并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。 2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用范..

回收PC水口料的成型加工條件選擇水份控制　　PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所..

塑料ABS樹脂是目前產量較大，應用較廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

回收PC水口料注塑加工的詳細分析1、塑料的處理 PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用..

回收AS水口料塑料添加劑的發展前景 AS塑料顆粒的熱穩定性好，不易出現降解現象。AS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。AS制品在加工中易產生內應力，內..

發脆是指制件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由于材料降解而導致大分子斷鏈，降低了大分子的相對分子質量，從而使聚合物的整體物理性能下降。制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多，主要有：1、設備方面(1) 機筒內有死解或障礙物，容易引起熔料降解。(2) 機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品發脆。(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當。2、模具方面(1) 澆口太小，應考慮調..

回收PC水口料成型條件的要點介紹　　熔融溫度與模溫： 較佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態、模具及成 型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段 /進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設..